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如果冷却系统不能满负荷运行,说明机筒温度测量存在问题,或者温度控制器电路存在问题。如果冷却系统满负荷运行,但在2~4min内温度不开始下降,说明机筒温度不正确,或者冷却装置不能正常操作。
成型系统的机械变化依赖于挤出口模和下游设备。这些元件可以接受简单的直观检查,塑料造粒机,以检测机械变化。螺杆和/或机筒结构的变化常常是由磨损引起的。因为在塑料造粒机械的运行中,磨损是非常重要的因素。
只有通过拆卸挤出机和查看螺杆、机筒,才能检测磨损情况。如果磨损情况---到---影响挤出机的操作,常常用肉眼也---察到。但是,建议沿机器的长度上监测机筒的内径和螺杆的外径。如果定期检测这些项目,那么能很容易的确定磨损随时间的变化速度。
塑料产品为我们的生产和生活提供了很多便利。一方面,这---。另一方面,它造成了我们生活中比较大的污染源之一。它不会自然降解。塑料造粒机的出现---地解决了这一污染,实现了废旧塑料的回收利用。如何在塑料造粒机中使废塑料再生?
将塑料加入料斗后,塑料通过料斗平稳地落到螺杆上,并被螺纹卡住。当螺杆旋转时,螺纹将塑料推向机头,形成机械输送过程。当塑料从进料口流向机头时,由于螺杆的螺纹---逐渐减小,过滤网、分流板和机头的阻力逐渐减小,塑化过程中形成高压,使物料被压紧,提高了塑料的传热和导热性能,有利于塑料快速熔化。同时,逐渐增加的压力导致原本存在于颗粒之间的气体从排气孔排出。
当压力上升时,一方面塑料被外部加热,另一方面,由于内部摩擦,塑料本身在压缩、剪切和搅拌过程中产生大量热量。在外力和内力的共同作用下,咸宁造粒机,塑料的温度逐渐升高,其物理状态也经历了玻璃态-超弹性-粘性流动状态的变化。
一般来说,喂养主要是在玻璃状态。在螺纹逐渐减小的中间部分的压缩部分中,材料主要处于高弹性状态,废旧塑料造粒机,并且同时逐渐熔化,而材料在压缩部分和熔化部分的后面处于粘性状态。这是因为塑料已经完全塑化了。塑化塑料在恒定压力下通过螺杆的推理作用以固定的量均匀地从机头中连续挤出。
湖北炜烜科技有限公司温馨提示您造粒机运转中的注意事项
1. 主电机电流是否平稳(应严格控制在额定电流之内),若波动过大或急剧升高,应采取控制下料流量等方式进行适当调整,---时应停机检查。
2. 检查减速箱、机体内及其他转动部位有无异响,这些声响如果发生在机体,可能是物料中混入坚硬物质,如果是发生在转动部位,则可能是轴承损坏或润滑---,如果是发生在减速箱内,pet造粒机,则可能是齿轮磨损或啮合---。总之,无论异响发生在什么部位,一定要停机检查修理。
3. 注意观察或检查各紧固件是否松动,运转过程中有无震动现象。
4. 检查温控、冷却、润滑等系统是否正常。
5. 检查挤出机出料是否均匀。
6. 设备运行过程中应作好运行记录。
7. 下料时,注意安全,不能用手或铁棒之类物件直接参与下料,可根据物料形状特征
选择:
l 手工操作下料
l 溢流加料
l 计量加料
l 强制加料
8. 原料在进入加工之前,需清洁(清洗)干净,不得含有水份或拌有其他种类塑料、废纸、木屑、沙泥、金属等杂物,严防金属进入挤出机,在选择料的过程中,不管物料是多少等级,原则上应保持干净和纯度。
9. 注意投放原料情况,均匀下料,保持电流平稳,主电机电流不能高出额定电流。
10. 在工作过程中遇到出料慢,断条等情况或则排气口有胶浆冒出时,即可停机或开动模板,上升至显露网板实行换网,做清理工作(此工作循环进行)
11. 在试机过程中,模头正面切勿站人操作或观看,切勿用眼睛抵近排气口观看状况,需要时请用一个圆管或其他管状物---气体并在管侧观看,严防气体或胶浆灼伤眼睛。
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