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塑料造粒机的主机是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。是设备非常重要的组成部分,但是有很多原因会导致主机不稳,那么这是什么原因造成的呢?有哪些处理方法呢?
主要原因:
(1)主电机轴承损坏或润滑---。
(2)造粒机某段加热器失灵,热切塑料造粒机,不加热造成的。
(3)造粒机喂料不均匀有可能会导致主机电流不稳。
(4)螺杆调整垫不对,仙桃塑料造粒机,或相位不对,元件干涉。
处理方法:
(1)检修塑料造粒机主电机,塑料造粒机厂,---时更换轴承。检查喂料机,查看是否出现故障,如果出现故障应该及时排除故障。
(2)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
(3)检查喂料机,查看是否出现故障,如果出现故障应该及时排除故障。
(4)检查废1旧塑料造粒机各加热器是否正常工作,---时更换加热器。
塑料产品为我们的生产和生活提供了很多便利。一方面,这---。另一方面,它造成了我们生活中比较大的污染源之一。它不会自然降解。塑料造粒机的出现---地解决了这一污染,实现了废旧塑料的回收利用。如何在塑料造粒机中使废塑料再生?
将塑料加入料斗后,塑料通过料斗平稳地落到螺杆上,并被螺纹卡住。当螺杆旋转时,螺纹将塑料推向机头,形成机械输送过程。当塑料从进料口流向机头时,由于螺杆的螺纹---逐渐减小,过滤网、分流板和机头的阻力逐渐减小,塑料回收造粒机,塑化过程中形成高压,使物料被压紧,提高了塑料的传热和导热性能,有利于塑料快速熔化。同时,逐渐增加的压力导致原本存在于颗粒之间的气体从排气孔排出。
当压力上升时,一方面塑料被外部加热,另一方面,由于内部摩擦,塑料本身在压缩、剪切和搅拌过程中产生大量热量。在外力和内力的共同作用下,塑料的温度逐渐升高,其物理状态也经历了玻璃态-超弹性-粘性流动状态的变化。
一般来说,喂养主要是在玻璃状态。在螺纹逐渐减小的中间部分的压缩部分中,材料主要处于高弹性状态,并且同时逐渐熔化,而材料在压缩部分和熔化部分的后面处于粘性状态。这是因为塑料已经完全塑化了。塑化塑料在恒定压力下通过螺杆的推理作用以固定的量均匀地从机头中连续挤出。
塑料造粒机的挤压系统包括堰杆﹑机筒、料斗﹑机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
1.螺杆:是塑料造粒机原理构成的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⒉.机筒:一般用耐热、耐压强度较高、坚固---﹑耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢制成。
3.料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的刚面装有视孔和标定计里装置。
4.模头∶模头由碳素钢构成,装有出条成型模具。
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