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双螺杆造粒机的挤压全过程的研究,大概分三个环节:
1、高聚物在挤压全过程中物态变化规律性,运输基本原理液体溶体的运输排气管实情和规律性,创建起统计学的物理防御的平面,用于具体指导双螺杆造粒机的设计方案和挤压全过程的优化方案.
2、要搞清楚二种左右的高聚物及原材料在挤压全过程中物态变化具体情况,混和形状,构造转变的全过程,及其终化合物与特性的关联.
3、做为双螺杆造粒机,挤压反映成形时的反映全过程、速度、特性与螺杆构型、实际操作标准中间的相互关系,创建平面,用于具体指导反映成形挤压。塑料造粒机设计方案,品---,熔融好,耗能低,全自动塑料造粒机,选用渐开线齿轮传动系统,具备噪声低,运行稳定,塑料造粒机设备,承载能力大,长寿命等特性。
再生塑料造粒机广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内,需冷凝造粒的各类物料。如:---、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐;酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品;热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等再生回收产品。
1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至---;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,塑料造粒机生产厂家,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,辽宁塑料造粒机,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均匀,并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的和产量。4、停机时,主机要---切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
这是热塑性塑料早、普遍的造粒方法。设备和工艺都较简单。捏和料经挤出机塑化后成圆条状拚出。圆条经风冷或水冷后,再用切粒机切成圆柱形颗粒。圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀,它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回转。
造粒机在整个使用过程中,很容易出现主机不转动的情况,造成这种问题的出现,可能因为以下几个原因:
排气孔冒料:原料不干净且带有杂质;进料速度过快,让螺杆挤出不稳定;塑化温度不足螺杆挤出成问题。
处理方法:将原料清洗干净再进料,或更换过滤网;降低进料量让塑化稳定螺杆顺利挤出;提高塑化温度(温度不宜过高,避免防塑料,影响生产)。
挤出螺杆运转正常,但不出料:料斗进料不连续;进料口有异物堵塞,或产生“架桥”;螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽,不能正常送料螺杆转向是否正确;
处理方法:增加进料量,让螺杆送料连续稳定;停机排除料口中的异物,或消除“架桥”现象;若确认有金属异物掉进螺槽中时,应马---造粒机停止运行并将螺杆拆卸。
造粒机主机不转动,或瞬间停机:主电动机电源未接通;加热升温时间不足,或因加热器不工作,从而造成扭矩过大而让电机发生过载现象,电源是否正常。
处理方法:检查主机电路是否接通,待接通电源后,检查各段温度显示,确认预热升温时间,检查各加热器是否已损坏或者有接触---现象,并排除。
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