节能塑料造粒机-炜烜科技-萍乡塑料造粒机

塑料再生造粒机故障原因：塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹---逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了---的压力，把物料压得很密实，---了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。

在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内磨擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐，其物理状态也经历了玻璃态、高弹态、粘流态的变化。

应避免阳光直射，在适合的温度下运输和储存，能有效地避免气味的产生。 瓶盖原料中添加剂的降解 加润滑剂主要是为了---瓶盖的开启性能，方便消费者饮用；加脱模剂，为了制盖时顺利脱离模具；加色母粒，改变盖子的颜色，使产品外观多样化。 这些添加剂中通常含有不饱和脂肪---，其中的双键c=c结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中，该双键能够被打开，形成降解的混合物：饱和与非饱和脂肪酸、，羧基酸和氢氧化物等，它们非常容易融入水中，产生不同的口感和异味。 选择与生产工艺相匹配的添加剂，能够有效避免挥发异味的混合物产生。美国的grace公司开发的润滑剂sincera，能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。目前已在欧美市场商业化应用。 制---程产生的异味残留 制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味，残留在盖子中，终会迁移到水中。 制盖，通常有两种工艺：注塑与压塑。 注塑工艺：用注塑机制盖，萍乡塑料造粒机，属于传统的方式。必须使用添加剂，温度在240℃—280℃，高温下，节能塑料造粒机，物料会产生部分化学变化，产生异味。 压塑工艺：用压塑机制盖，是近几年出现的新技术，可以不用(除色母以外的)添加剂，加工温度控制在160℃—170℃，不会使物料产生化学变化。 减少制盖产生异味的有效方法是物料中尽可能少用添加剂，降低加工温度。很多国际企业采用压塑工艺制盖，塑料再生造粒机价格，他们认为这是行之有效的好力法。 还可以采用一些遮味剂，好象还有---的去味剂，但没用过，可以进行尝试一下。