型造粒机不是两根单螺杆的简单组合。从几何结构学和运动学角度讲，螺杆之间以及螺杆与机筒之间所形成的空间结构复杂，型机双啮合的两根螺杆一旦运转起来，使物料在两根螺杆上的运动轨迹及其所经受的剪切作用比其在普通双螺杆上所经历的复杂的多，流动形式亦有很大不同。由于我们蘸啮合区，大胆的---设计使物料在型挤出机里给定的热条件下经受这不同的力场作用，---是两个啮合区的剪切场，对被加工的生物基复合材料中各组分的均化微粒化的作用效果，是普通双螺杆挤出机系统所无法提供的，正是这种空间多层面上的运动轨迹，使生物基基团得以充分交换，使受剪切的频率---提高。使生物基材料在流向流速变化以及空间位置的交换，熔体界面的无规化方面产生了有益的影响。达到了理想的---分散分布混合效果。

造粒机在当代不断地科学提升和改进方法，已经实现了企业产值增加和能耗降低，并取得了很大的发展空间。朝着科学、细致的方向前进。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，它在各个行业应用比较广泛且频繁，它的生产工艺是怎样呢？造粒机生产工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。

造粒机干燥介质工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，在加热器的加热作用下空气温度变为高温介质，然后进入喷雾流化床造粒机，对流化床内的物料进行流化作用、干燥作用（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离作用下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，干燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入---或重新循环利用。

干法制粒机特点：物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到---。工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少。干法制粒机干粉直接造粒，无需后续干燥过程。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为---。操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。干法制粒机系统密闭循环操作，实现连续生产。