造粒机在当代不断地科学提升和改进方法，已经实现了企业产值增加和能耗降低，并取得了很大的发展空间。朝着科学、细致的方向前进。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，它在各个行业应用比较广泛且频繁，它的生产工艺是怎样呢？造粒机生产工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。

干法造粒技术工艺性能没有喷雾干燥的好，喷雾干燥技术比较成熟。干法造粒有着---的发展前景，但技术难度也非常大，需依靠部门，更多的行业科研机构和设备制造商的共同参与。造粒机要正向运转；避免倒转。禁止空机无负荷运转，要热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不---事故，影响安全正常生产。下面为大家介绍造粒机使用时的注意事项。

充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。采用分体全自动配电系统，---电机安全正常运转。造粒机螺杆料筒均采用进口高强度好的碳素结构钢制造，。机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。以上即是总结造粒机的留个特点，方便我们---的了解设备，发挥出设备应有的性能，有利于顺利开展工作。造粒机是指根据不同的用途在树脂中加入不同的添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，以此来帮助工作运转的。下面就说说造粒机的工艺流程。

在安装和检修圆盘造粒机时不容易---中心管与套管同轴度，长期运行就会导致密封环内圈的不均匀磨损，从而使尿液向上进入套管内产生溢流。圆盘造粒机的轴承布置及润滑设计不合理，易造成轴承烧坏。造粒机转动部分采用上、下两个滚动轴承来实现。滚动轴承主要承受径向载荷，仅能承受较小的轴向载荷。而造粒机是垂直安装，喷头、中心管及套管、皮带轮、尿液使上述两个滚动轴承主要承受轴向载荷，显然轴承的承载不合理。如果造粒机的电机不稳定的话，就会造成了下列一些不好的影响：